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目的 采用定量磁敏感成像(QSM)了解新生儿深部灰质核团铁的分布特点,观察铁分布随出生胎龄、检查日龄的变化趋势.方法 对54例新生儿行常规MRI和磁敏感加权成像(SWI)序列扫描,获得颅脑SWI未滤波相位图和幅度图,经过脑分割、相位解缠(拉普拉斯方法)、去除背景场(复杂谐波伪影方法)、QSM重建(L2范数方法)得到QSM图像,采用常用的Image J软件对QSM图上感兴趣区(ROI)进行识别和测量.采用秩和检验比较不同性别和侧别间灰质核团的磁敏感值的差异;采用秩相关分析法计算磁敏感值与胎龄、检查日龄的秩相关系数p.结果 男性新生儿双侧尾状核磁敏感值均高于女性,差异有统计学意义(Z=-2.595,P=0.009)、(Z=-1.989,P=0.047);新生儿右侧尾状核(ρ=0.467,P＜0.001)和右侧苍白球(p =0.332,P=0.014)磁敏感值与检查日龄呈正相关.结论 QSM可以用于评估新生儿脑内灰质核团的铁含量;不同性别新生儿在尾状核区的铁含量有差别,而且新生儿右侧尾状核和右侧苍白球铁含量随检查日龄的变化具有增加的趋势.

Keyword ：

出生胎龄 磁共振成像 检查日龄 脑 铁

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国外,铸铁件的量大概要占到铸件总量的70％.国内,这个比例还要高些,以2010年为例,国内生产了3 960万t铸件,其中铸铁件为2 960万t,包括灰铁件1 900万t、球铁件990万t,除此之外还有一些其它铸铁件.按比例分,铸铁件约占75％,其中灰铁件约占48％,球铁件占25％.生产约3 000万t铸铁件,需要铁液量约为4 200万t,在这样大量的铁液中约有80％的铁液目前由冲天炉熔炼(大小吨位不同冲天炉,但估计都是5t/h以下的炉子).在国外,据资料报道,欧洲至少有55％的铁液是经冲天炉熔炼的,美国在2000年时至少有70％的铁液是用冲天炉熔炼的.上述情况,近年来说不定会在量上有些改变,但恐怕不会有质的变化,道理及原因何在?

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低温球铁是随风电工业的迅速发展而出现的一种合金材质。普通球铁的低温冲击条件下表现出韧性很差无法应用于实际工况。在生产风电球铁零部件时，应选用合金元素强化后韧性明显提高的低温球铁。论文主要研究了化学成分，金相组织和力学性能之间的关系。对风电配件用球墨铸铁的生产具有一定的指导意义。浇注“Y”型铸件块模拟厚大件，在铸态条件下制备出铁素体基体的球铁；通过观察球墨铸铁的底部和冒口热节处的金相组织；并用图像定量分析软件对铁素体含，石墨分布、大小和形貌等方面进行统计进而评定球化效果；通过对不同化学成分的试样进行硬度测试，研究了化学成分对球铁性能的影响特征。并且测定不同温度下的冲击试验值并观察其断口变化特征。实验结果表明：1）实验条件下，采用二次孕育和稀土镁球化的工艺在铸态下可制备出铁素体球墨铸铁，球化率在70%以上；2）含Si量的提高有利于石墨球化效果的改善和铁素体的形成，而含Mn量的提高对石墨的球化效果影响不大，但铁素体的含量会明显减少；3）铁素体的硬度随着含Si量的提高会略有增加。4）随着Si﹑Mn元素的增加试样的低温冲击值降低。

Keyword ：

低温冲击 合金元素 球墨铸铁 组织

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行星架是一拖集团为爱科集团生产的高强度球铁件，产品检验标准采用美国爱科集团标准。行星架属于拖拉机末端传动的重要零件，工况条件差 ，负载大，需要用QT700-3材质生产。一拖集团多年来球墨铸铁生产主要满足自身农机产品生产需要，属于中低强度铸件。一拖集团的铸造工艺设计理念陈旧，设计手段落后，缺乏高强度球墨铸铁工艺设计经验，急需工艺设计水平的提升。 本文通过对行星架零件进行铸造工艺的科学分析，运用均衡凝固理论指导铸造工艺方案设计，按照大孔出流方法设计铸件浇注系统。在熔炼工艺上，用中频电炉替代冲天炉-电炉双联熔炼，严格控制原材料杂质含量，采用球化、一次孕育、二次随流孕育对铁水进行处理，采用三角试块、直读光谱分析、机械性能试验等方法进行质量检测，确保了材质性能合格。铸造工艺在华铸CAE凝固模拟软件上进行了铸造工艺模拟，根据凝固模拟结果对工艺进行优化，选择出最佳铸造工艺，最终生产出合格铸件，具备批量生产能力。 行星架工艺试验结果表明：通过严格控制工艺过程，优化工艺参数，利用二次随流孕育工艺，严格控制原材料纯净度，使用电炉熔炼，合理控制Cu、Sb的使用量，能够生产出优质铸态高强度球墨铸铁；在球墨铸铁铸造工艺设计上结合均衡凝固理论技术，在浇注系统设计时采用大孔出流方法，能够有效提高工艺的合理性，保证浇注系统的充型能力；凝固模拟技术对铸造工艺设计优化有很好的指导意义，可以在铸造实际生产前，发现可能出现的铸造缺陷，缩短设计周期，减少了设计成本，促进了工艺设计水平的提高。

Keyword ：

冲入法 凝固模拟 球化处理 球墨铸铁

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本文把壳型背铁丸工艺应用到康明斯高强度铁素体球铁4B排气管的生产，对涉及到的化学成分、补缩机理、浇冒口系统设计、制壳（芯）设计和熔化工艺进行了试验研究。通过试验和批量生产，主要得出如下结论：a) 用壳型背丸工艺生产高强度铁素体球墨铸铁排气管，不仅工艺可行，而且在降低成本方面效果明显。b) 在壳型背丸工艺生产条件下，要获得95％以上的铸态铁素体球墨铸铁，控制铁水的化学成分和铁水的出炉温度至关重要。终Si含量要求比树脂砂工艺高0.1～0.3％，应控制在3.2～3.3％之间。铁水出炉温度要求比树脂砂工艺高10～20℃，控制在1500～1520℃之间。c) 热芯盒法制出的壳型在热态下用胶进行粘合并用压壳机压平实，壳型才不变形或少变形，对铸件的尺寸影响不大。d) 在壳型工艺中对热节冒口进行补缩设计，冒口颈的尺寸通常要比采用树脂砂工艺或潮膜砂工艺的大1~2mm。结果表明：在严格控制铁水化学成分、合理的浇冒口系统、正确的工艺设计及合理的制壳工艺、造型工艺等条件下，采用国产设备和材料用壳型背铁丸工艺生产排气管具有提高铸件质量、尺寸精度高、投资省、生产成本低、生产率高等显著优点。

Keyword ：

壳型铸造 冒口补缩 排气管 热芯盒法 铁素体球铁

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随着工业化、城市化进程的加快,特别是进入全面建设小康社会新的发展阶段后,我国对能源、重要农产品、矿产资源的需求量大幅度增加,部分大宗初级产品的进口量明显攀升.作为世界上最主要的资源性大宗商品进口国,目前我国是全球铁矿石、铜、天然橡胶和大豆的最大进口国,是原油的第二大进口国,同时也是棉花、玉米、小麦、氧化铝、镍等大宗商品的重要进口国.其中,对原油、铁矿石、氧化铝、天然橡胶和镍的进口依存度在40%～60%之间.

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本发明公开了一种低偏析离心铸造高速钢轧辊及其方法，轧辊由高速钢辊身和合金球铁辊芯复合而成，轧辊利用电炉生产，先在卧式离心机上浇铸高速钢辊身，钢水浇铸时随流加入占钢水重量4％～6％的铁粉悬浮剂，钢水浇铸完成后，加入玻璃渣，随后喷水冷却铸型，并不断变换铸型转速，最后静态顶铸球铁辊芯。本发明制造的高速钢轧辊，径向断面无明显的元素偏析，轧辊宏观硬度高，达到63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，轧辊沿径向的硬度落差小，辊身抗拉强度大于1200MPa，抗压强度大于3200MPa，冲击韧性大于12J/cm²，辊芯抗拉强度大于600MPa，辊芯延伸率大于3％。其使用寿命比高铬铸铁轧辊提高5～8倍，比普通高速钢轧辊提高35％～48％。可降低轧材生产成本，延长换辊周期。

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研究围绕在普通砂型条件下制备WCp增强钢/铁基表层复合材料的关键技术展开。主要包括：提出制备WCp增强钢/铁基表层复合材料用复合剂的概念和理论，研制适用于制备WCp增强钢/铁基表层复合材料的复合剂，运用复合剂制备WCp增强钢/铁表层基复合材料，研究WCp增强钢/铁基表层复合材料的磨损性能等内容。研究表明：复合剂是指在通过铸渗法制备WCp增强钢/铁基表层复合材料的过程中，加入到增强相颗粒当中，起着促进形成理想复合组织作用的特殊多元添加物。复合剂应具备的特性是：提供必要的粘结强度；改善颗粒与金属液之间的润湿性能；消除金属机体与颗粒之间界面上的诸如氧化物堆积的缺陷；发气量低，无不良残留物。复合剂在制备WCp增强钢/铁基表层复合材料的过程中起着关键性的作用。研制出了分别适用于制备WCp增强铁基表层复合材料的FHJ-2#复合剂和适用于制备WCp增强钢基表层复合材料的FHJ-3#复合剂。加入量占WC颗粒重量1~3%。在常温两体磨粒磨损条件下，WCp增强钢基表层复合材料相对于ZG45的相对耐磨性，随其WC颗粒直径的变小而降低，当WC颗粒直径大于150&microm时，相对耐磨性高达40左右，而当WC颗粒直径小于100&microm时，相对耐磨性降低到5以下。铸态去应力处理，抗磨白口铸铁随着金属Cr含量的增加，其耐磨性有所增强。Cr含量从2%增加到26%，相对耐磨性从1增加到1.58；而WCp增强白口铸铁基复合材料的相对耐磨性要比基体材料的耐磨性高出十倍以上。硬化态去应力处理，抗磨白口铸铁随着金属Cr含量的增加，其耐磨性略有增强。Cr含量从2%增加到26%，相对耐磨性从1增加到1.32；而WCp增强白口铸铁基复合材料的相对耐磨性要比基体材料的耐磨性高出三十倍左右。所以，为了提高材料表层的耐磨性能，拟采用直径大于150&microm的WC颗粒制备WCp增强低铬白口铸铁基表层复合材料的途径。在常温三体磨粒磨损条件下，WCp增强钢基表层复合材料相对于20%Cr高铬铸铁的相对耐磨性，随其WC颗粒直径的变小而降低，当WC颗粒直径大于150&microm时，相对耐磨性达到5左右，而当WC颗粒直径小于100&microm时，相对耐磨性降低到1左右。铸态去应力处理时，抗磨白口铸铁随着金属Cr含量的增加，其耐磨性有所增强。Cr含量从2%增加到26%，相对耐磨性从1增加到1.39，WCp增强白口铸铁基复合材料的相对耐磨性成倍的提高，达到了6倍以上。硬化态去应力处理，抗磨白口铸铁随着金属Cr含量的增加，其耐磨性略有增强。Cr含量从2%增加到26%，相对耐磨性从1增加到1.29；而WCp增强白口铸铁基复合材料的相对耐磨性提高到了5倍以上的范围。所以，为了提高材料表层的耐磨性能，拟采用直径大于150&microm的WC颗粒制备WCp增强低铬白口铸铁基表层复合材料的途径。在气固两相冲刷磨损条件下，相同的冲蚀角，WC颗粒的直径越大，WCp增强钢基表层复合材料的冲刷磨损率越大。WCp增强钢基表层复合材料的冲刷磨损率在冲蚀角为45°时最大，而ZG45钢的冲刷磨损率在冲蚀角为15°~30°的范围内达到最大值。在较小冲蚀角（15°左右）下，WCp增强钢基表层复合材料的抗冲刷磨损性能优于ZG45；在较大冲蚀角（≧30°）时，WCp增强钢基表层复合材料的抗冲刷磨损性能则劣于ZG45。运用复合剂可以实现在普通砂型条件下生产WCp增强铁基表层复合材料工件。设备投入少，制造方法简单，生产成本低廉，产品合格率高。本法试制出的WCp增强灰铁基表层复合材料导位板与现用材质灰铸铁相比较，价格增加约2/3，使用寿命提高5倍以上；WCp增强高铬铸铁基表层复合材料衬板与现用材质28%Cr高铬铸铁相比较，价格增加约12%，使用寿命提高3.2倍以上。WCp增强球铁基表层复合材料耐火砖模具与现用材质淬火40Cr钢模具相比较，价格增加约20%，使用寿命提高6倍以上。使用复合材料导位板、衬板、模具经济效益十分显著。

Keyword ：

复合材料 复合剂* 黑色金属合金 磨损 铸渗*

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运用正交试验法对奥贝球铁生产拖拉机最终传动从动齿轮的热处理工艺进行了优化试验.分析了主要合金元素的作用,着重探讨了热处理工艺参数对奥贝球铁力学性能的影响,并对该材料的加工硬化能力进行了研究.试验结果表明,该奥贝球铁齿轮的优化热处理工艺为:在900℃奥氏体化保温2h,再进行290℃×1.5h等温淬火.在此工艺条件下可以得到以下贝氏体+残留奥氏体为基体的金相组织,该组织具有较好的加工硬化性能.

Keyword ：

奥贝球铁 齿轮 金相组织 热处理

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叶片承缸是轴流压缩机和高炉透平机静叶片的支承缸,铸件外形为长条半滚筒状,结构特殊,铸件壁厚为100～180 mm,壁厚相对均匀,单件重量2～7 t,材质为QT400-15.铸件表面全加工,并要钻数百个静叶通孔,钻孔数量在100个以上,均匀分布,孔大小根据产品型号的不同在30 mm左右;孔间距约80 mm;可以说将叶片承缸铸件通过机加工进行了全解剖,加工完后不许有影响强度的缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷,生产难度大.

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